0
Новая победа Фабрики Доктор Губер!
Мы выполнили беспрецедентный по масштабу проект для нашего давнего клиента — алкогольной компании «Ладога». Это промышленный аламбик с суммарным объемом перегонных кубов 8000 литров!
Заказ и заказчик
«Ладога» — это крупнейшая российская компания по производству алкогольной продукции, базирующаяся, как и мы, в Санкт-Петербурге. Это не первое наше сотрудничество. «Ладога» уже приобретала у нас два дистиллятора для ароматного спирта по 1000 литров каждый. Приятный опыт использования нашего оборудования и мегалитры отличных напитков, произведенных на дистилляторах, определили выбор подрядчика для увеличения производственных мощностей. Фабрика Доктор Губер снова в деле!
Запрос заказчика оказался довольно необычным: создать огромный, но удобный и эргономичный аламбик, который сможет легко обслуживаться одним технологом на площадке. Мы бросили все силы наших инженеров и конструкторов на решение этой задачи, и сейчас мы расскажем, что у нас получилось.
Это наш не первый опыт создания объёмного промышленного оборудования для дистилляции. Наш предыдущий коммерческий проект, сопоставимый по масштабу с этим — это медные аламбики на 3 тонны каждый для холдинга «Очаково».
Это были огромные дистилляторы с полностью автоматизированной системой управления, удобными площадками обслуживания и уникальными техническими решениями, о которых мы подробно рассказали в соответствующей статье. Мы могли предложить заказчику просто повторить тот проект, увеличив объем перегонных кубов до 4 тонн, но наш главный принцип — индивидуальный подход. Мы исходим в первую очередь не из нашего удобства, а из требований и пожеланий клиента.
Каждый элемент получившихся аламбиков можно описать не только прилагательными «огромный», «мощный», «масштабный» или «грандиозный», но и «практичный», «продуманный» и «эффективный». О технических особенностях промышленного дистиллятора на 8 тонн расскажем подробнее в следующей главе.
Дело техники
Основа любого аппарата для дистилляции — перегонный куб. В промышленном комплексе для дистилляции предусмотрено сразу два куба: один на 3000 литров и второй на 5000 литров. Перегонные кубы выполнены полностью из пищевой нержавеющей стали высшего качества.
Перегонные кубы оснащены мощными электрическими мешалками для полного и эффективного перемешивания сырья в баке без ручного труда. Мешалки справятся и с густыми зерновыми брагами и заторами, и с плодово-ягодным сырьем с мезгой, жмыхом, цельными гроздями винограда и т.д. Перемешивать содержимое перегонных кубов можно как при подготовке к дистилляции, так и прямо в процессе.
Также в кубах предусмотрены наборные сита, выполненные из меди и внешне напоминают апельсин с разборными «дольками». При необходимости сито можно вытащить из бака по частям через боковые люки.
Медь была выбрана для изготовления сита по двум причинам:
- Обеспечение сырью дополнительного контакта с медной поверхностью для обогащения вкусоароматики продукта.
- Исключение пригара. Дело в том, что сырье загружается в бак в специальных мешках. При сильном нагреве мешок может прикипеть к стальному ситу. С медью же вероятность этого практически нулевая.
Сито - это оптимальный вариант. Оно бюджетнее, чем целый медный бак, и чистить медной сито проще, чем весь перегонный куб.
Это не новое решение. Такие же сита стоят в наших дистилляторах, которые мы разрабатывали для заказчика до этого. Медное сито отлично показало себя в работе, потому и в новом дистилляторе мы установили такие сита в каждый бак.
Но главная техническая особенность этого промышленного дистиллятора — это Т-образная рама с площадкой обслуживания, объединяющая оба аламбика и позволяющая обслуживать сразу два аппарата.
Такая рама — это особый запрос заказчика, потребовавший индивидуального подхода к разработке. Конструкторы Фабрики Доктор Губер спроектировали несколько вариантов рамы, согласовывая и адаптируя каждую деталь к пожеланиям клиента. Итоговый результат всех восхитил! Надежная стальная рама с удобными лестницами обеспечивает безопасность сотрудникам, а с площадки открывается прямой доступ к блокам контроля, загрузочным стеклянным люкам перегонных кубов, колоннам и холодильникам, и эффективно работать на дистилляторе может всего один технолог. Такая конструкция бережет силы работников завода, предупреждает производственные травмы и существенно экономит ресурсы компании.
Дистилляция, очистка и насыщение спиртов происходят в медных луковичных шлемах и тарельчатых колоннах с медными колпачковыми уровнями диаметром 400 мм.
В медных шлемах происходит конденсация паров спирта с последующим попаданием их в длинную узкую лебединую шею. Из шеи пар попадает в колонну с барботажными тарелками, где происходит активный тепломассообмен пара и жидкости с обогащением вкусоароматики спирта.
Медный аламбик — это лучшее оборудование для производства ароматных спиртов. Взаимодействие меди с парами спирта создает богатый органолептический профиль будущего напитка с разнообразными оттенками и гранями вкуса и аромата. В том числе по этой причине сито для перегонного куба изготавливается из меди. Подробнее о «медной» биохимии при дистилляции мы рассказывали в этой статье.
На этом оборудовании можно делать традиционную линейку дистиллятов: коньяк, арманьяк, виски, чачу, полугар и ароматные водки. Но современному потребителю этого мало! Большую популярность набирает джин, как классический лондонский, так и новые вариации для употребления с тониками и в сложных коктейлях. Компания заказчика уже делает джин, и для расширения линейки вкусов и увеличения объемов производства наш промышленный дистиллятор оснащен мощными колоннами с джин-корзинами для получения различных видов джина из фруктов, ягод, трав и специй. Колонны состоят из трех сегментов диаметром 460 мм с корзинами. Внушительная площадь и объем перфорированных уровней позволяют загружать в колонну большое количество ароматического сырья и получать крепкий насыщенный джин.
Огромные медные кожухотрубные холодильники обеспечивают большую площадь контакта спирта с медью, обеспечивая эффективное охлаждение спирта до оптимальных температур для измерения его крепости и розлива в приемные емкости.
Оба аламбика оснащены продвинутой системой автоматического управления с возможностью удаленного доступа. Автоматика возьмет на себя
- нагрев и охлаждение браги;
- включение и отключение мешалок;
- дробную перегонку с отбором голов, тела и хвостов;
- отслеживание температур и давления в баке и колонне;
- запоминание рецептов в программе.
Автоматика оснащена промышленным ЖК-контроллером с удобным интуитивно понятным интерфейсом, разработанным нашими специалистами для быстрой и комфортной работы технолога на производстве.
Обязательная деталь большого промышленного оборудования для дистилляции — это CIP-мойка. Все узлы обеих аламбиков оснащены моющими головками для безразборной замывки и дезинфекции емкостей от остатков сырья и продукта, а также своевременной очистки медных деталей от сернистого осадка.
Промышленный дистиллятор на 8 тонн — это практичный высокоэффективный аппарат, который в разы увеличит производительность ликеро-водочного завода и выведет качество продукции на совершенно новый уровень!
А еще это красиво!
На Фабрике Доктор Губер мы заботимся не только о технической стороне вопроса, но и об визуальном облике нашего оборудования. Мы понимаем, что сегодня производственный цех — это не тайная комната, доступная лишь сотрудникам завода. Сегодня компании с гордостью демонстрируют фотографии с производства в Интернете, делают 3D-экскурсии онлайн и водят посетителей на завод, чтобы клиенты и партнеры могли вживую увидеть, где и как производятся их любимые напитки. Очень важно, чтобы внешность соответствовала содержанию и прямо сообщала потребителю, что здесь делают продукты премиального качества. Устаревший дизайн, тусклый металл, дешевая фурнитура и грубые сварные швы могут испортить все впечатление и оттолкнуть потенциального клиента от бренда.
Поэтому оборудование Фабрики Доктор Губер выполняется с соблюдением современных эстетических норм из отполированного до зеркального блеска металла, с аккуратными сварными швами, стильной практичной фурнитурой и продуманными деталями. Такой аппарат для дистилляции будет отлично смотреться на фото и видео и радовать глаз как технологов за работой, так и посетителей производства.
Как это везти?
Мы изготовили оборудование, и оно было полностью принято заказчиком. Но как же теперь довезти его и установить на месте эксплуатации? Хотя мы с клиентом находимся в одном городе (Санкт-Петербург), мы понимаем, что перевозка такого масштабного аппарата — задача повышенной сложности. Фабрика Доктор Губер взяла на себя часть задач по логистике. Мы сами надежно упаковали и отгрузили все детали аппарата, чтобы заказчик принял его у себя в лучшем виде.
Ещё не конец
Производство и доставка оборудования — это полдела. Важнейшие этапы проекта — это монтаж и пуско-наладочные работы. Наши специалисты прибыли к заказчику, собрали всю конструкцию прямо в производственном цехе, подключили ко всем инженерным средам, настроили оборудование, обучили персонал заказчика нюансам работы на промышленном дистилляторе, отработали рецептуры и провели пробные варки напитков.
Теперь аппарат полностью готов к работе, и мы ждем появление вкусных новинок от «Ладоги» на полках магазинов. Мы готовы продолжать сотрудничество и после окончания основной части работ, предоставляя заказчику техническую и информационную поддержку, консультируя технологов и помогая с разработкой рецептур и модернизацией производства.
Фабрика Доктор Губер открыты для новых масштабных проектов! Мы с энтузиазмом беремся даже за самые сложные и необычные задачи, стремимся закрыть все потребности клиента и находим индивидуальное и комплексное решение под каждый запрос, обеспечиваем безупречное качество материалов и производства и предоставляем первоклассный сервис.
Получить расчет Вашего проекта и консультацию от профессионалов Фабрики Доктор Губер можно на сайте Craftdistiller.ru
Видеообзор проекта уже на нашем канале:
